آموزش تکنیک HAZOP

کشف سیستماتیک مخاطرات بالقوه عملیاتی و مشکلات فرایندی تولید و ارائه راهکارهای مناسب بمنظور ارتقاء سطح ایمنی و بهبود وضعیت عملیاتی تولید.

HAZOP: جستجوی سیستماتیک فرآیند، اهداف طراحی و دستگاهها برای کشف امکان مخاطرات یا عملکرد نامطلوب و نیز پیامدهای آن بر کل سیستم.

اساس کار روش HAZOP بر این فرض استوار است که اگر فرآیند همواره در محدوده تعریف شده خود عمل کند، مخاطره ای روی نخواهد داد.

دلایل فراگیر شدن روش HAZOP:
خاص صنایع فرآیندی طراحی شده.
روشی سیستماتیک و کیفی است.
روشی خلاق است.
روشی تیمی و بین رشته ای است.
مقرون به صرفه است.
آموزش و یادگیری آن آسان است.
علاوه بر مخاطرات، مشکلات فرآیندی هم بوسیله آن شناسایی می شوند.

نقطه ضعف HAZOP:
محدود به دانسته های تیم است.
You don’t know what you don’t know.
نیاز به مدیریت قوی دارد.
وقت گیر است و در نتیجه نیازمند صبر و حوصله.
مراحل انجام HAZOP:
1. جمع آوری اطلاعات لازم
2. گره بندی تاسیسات
3. انتخاب پارامترهای مناسب در هر گره
4. ترکیب کلمات کلیدی و پارامترها و ایجاد انحرافات
5. یافتن عوامل بروز هر انحراف در هر گره
6. لیست نمودن پیامدهای هر عامل و بازدارنده ها و سیستم های ایمنی جهت مقابله با آن (تخفیف دهنده و جلوگیری کننده)
– تهیه ماتریس ریسک
7. تهیه پیشنهادات در صورت لزوم

مراحل برگزاری جلسه :
*قبل از جلسه:
– آماده سازی (جمع آوری اطلاعات)، گره بندی (رنگ آمیزی نقشه ها یا MARK-UP) ،تهیه ی فهرست انحرافات و تهیه گزارش اولیه جهت جلسات
– تشکیل تیم ( 4 تا 6 نفر)
* توضیح روش HAZOP توسط رهبر تیم و توجیه حاضرین
* توضیح فرآیند، نقشه ها (از سوی نفر پروسس)
* توضیح گره بندی
* انجام HAZOP
– مدیریت زمان و بحث ها توسط رهبر
* بعد از جلسه :
– تهیه گزارش اولیه
– تهیه گزارش نهایی